做了十五年外贸采购的老周，去年翻了一次车。
他在中山找了一家LED面板灯工厂，样品质量过关，价格也有优势。下了5个柜的单，合同签好，定金打了。离交货还有一周，工厂来电话："周总，不好意思，能不能再给两周？"
两周又两周，拖了两个月。老周的德国客户直接取消订单，还把他从供应商名单里拉黑了。5个柜的灯最后打折卖给了中东的二级批发商，亏了将近40万。
工厂骗他了吗？没有。工厂确实有8条产线，理论产能摆在那里。问题是——旺季到了，那8条线有5条在跑别人的单。老周的单排到了队尾。他从头到尾没问过一个问题："你下个月有多少产能已经被人订了？"
大部分B2B延期不是产能不够。是产能被人占了。而你连问都没问。
这套框架来自货比货平台上2300多家供应商的产能数据和实际交付记录。五个维度，每一个查的是不同的事。
第一件事：让他报产线数量。SMT贴片线几条？组装线几条？包装线几条？
然后问那个让他不舒服的问题：
"现在在跑的有几条线？几班倒？"
一个正常运转的工厂，非节假日的工作日，产线应该全开或接近全开。如果他说有8条线但只开了5条——又不在淡季——要么订单不足（经营不稳定），要么在掩饰什么。哪种你都不想要。
算一笔账：产线数×单线单班产量×每天班次×每月22个工作日×0.7。这就是真实产能。你要6万件一个月，他真实产能8万件，缓冲只有2万。一台贴片机出故障，你就延期。
产能100%但仓库只有两周物料？那是一个随时会停的工厂。
看仓库不要走马观花。走进原材料区，看货架。是堆满还是稀疏？LED芯片、驱动电源、铝型材——这三样是灯饰厂的命脉。如果库存低于三周用量，你就要担心了。
还要看送货记录。一个真正跑量的工厂，每天有原料车进来。你看到的是物流单、收货日志、供应商送货排期。不是一个仓管员口头跟你说"没问题的，要多少有多少"。
问一句："你们核心物料的备货策略是什么？安全库存设几周？"
答不上来或者答案模棱两可，说明他们没有物料计划体系。这种厂靠经验备货，旺季一到大宗物料断供，整条线停下来等你都不知道。
机器不装灯，人装。中山、宁波这些制造重镇，产线工人年流失率30%以上不稀奇。
几个一眼就能看出来的危险信号：
最直接的办法：要最近三个月的每日出勤人数，不用名字，只要数字。稳定或平缓上升的，正常。大起大落像锯齿的——高峰期临时招人，订单结束就裁——这种工厂的产能"弹性"是假的。
每个工厂都有一个"最好的月份"。让他把那个月的数据拿出来。
"过去一年出货量最高的一个月是多少件？能不能看一下那个月的出货单？"
如果他历史最好成绩是8万件，你的单要求每个月7万件——你等于要他连续多个月跑到历史峰值的87.5%。除非他之后扩了产线，否则不可能。
出货单是关键证据。一个真实出过8万件的工厂，拿得出提单、装箱单、货代确认。拿不出的——那个数字就是编的。
老设备会坏。新设备会不稳定。对大多数轻工设备来说，2到7年的机器最好用——过了磨合期，还没到故障高发期。
看工厂的时候，找维护记录。不是办公室桌上那个崭新的文件夹——是车间地上沾了油污的那本。看三个东西：
车间里有台十年的老贴片机，维护记录找不出来——你的生产周期里它一定会出问题。不是会不会，是哪一周的问题。
| 验证维度 | 🔴 危险信号 | 🟢 安全信号 |
|---|---|---|
| 产线利用率 | 自称10条线，工作日只开了6条 | 全线运转，能拿出近30天每日产量日志 |
| 原材料库存 | 仓库货架空荡，核心物料不够三周 | 四周以上备货，有供应商排期表 |
| 工人稳定性 | 出勤人数锯齿状起伏 | 平缓或上升，操作工能说清质检标准 |
| 历史峰值 | 拿不出最高出货月的提单 | 24小时内提供，数字和物料用量对得上 |
| 设备状况 | 十年以上老设备，无维护记录 | 2–7年设备为主，车间有维护日志 |
查看经过产能数据核验的供应商档案，交叉对比交付记录
本文由货比货知识团队出品，经B2B跨境采购专家审核。数据来自货比货平台供应商档案与交付绩效记录。